Как происходит тестирование пресс-форм и фильер на заводе «Вертикаль»
Не мало важным фактором, на который важно обращать внимание при выборе производителя пресс-форм, это наличие проверки работы изделия под нагрузкой перед отправкой заказчику, а также стабильность выпуска опытной партии.
Перед отгрузкой клиенту каждая наша пресс-форма проходит тестирование на работоспособность либо в ручном, либо в автоматическом режиме в зависимости от технического задания. Наш завод оснащён парком термопластавтоматов, гидравлических прессов, а также парком машин для литья алюминия под давлением, поэтому приемка оснастки происходит непосредственно на производственном участке в городе Торжок.
Критерии тестирования пресс-формы работающих в автоматическом режиме:
- температурный режим расплава сырья
- температурный режим охлаждения пресс-формы
- время цикла работы пресс-формы
- стабильность работы пресс-формы от цикла к циклу
- качество съема деталей с матрицы
- качество отделения литниковой системы из матрицы
- качество отрыва питателей от деталей (только для ТПА)
- отсутствия зависаний деталей на толкателях
- отсутствие коробления детали после охлаждения
- усадка детали в допустимых пределах
- комплектность оснастки
- наличие запасных толкателей
- качество поверхности формообразующих частей
- соответствие металла плит и формообразующих заваленным параметрам
- работоспособность системы охлаждения под давлением
- оценка внешнего вида, наличие маркировки пресс-формы
- наличие транспортной упаковки пресс-формы
Критерии тестирования пресс-формы работающих в ручном режиме:
- температурный режим расплава сырья
- температурный режим охлаждения пресс-формы
- время цикла работы пресс-формы
- стабильность работы пресс-формы от цикла к циклу
- легкость съема деталей с матрицы
- возможность корректировки коробления детали после охлаждения
- усадка детали в допустимых пределах
- комплектность оснастки
- качество поверхности формообразующих частей
- соответствие металла плит и формообразующих заваленным параметрам
- работоспособность системы охлаждения под давлением
- оценка внешнего вида, наличие маркировки пресс-формы
- наличие транспортной упаковки пресс-формы
Критерии тестирование пресс-форм для компрессионного прессования:
- качество распределения материала при нагреве и прессовании
- температурный режим нагрева пресс-формы
- вес материала
- карта загрузки материала
- время цикла работы пресс-формы
- стабильность работы пресс-формы от цикла к циклу
- допустимый объем облоя при прессовании реактопласта
- качество съема деталей с матрицы
- качество поверхности детали
- возможность корректировки коробления детали после охлаждения
- усадка детали в допустимых пределах
- комплектность оснастки
- качество поверхности формообразующих частей
- соответствие металла плит и формообразующих заваленным параметрам
- работоспособность системы охлаждения под давлением
- оценка внешнего вида, наличие маркировки пресс-формы
- наличие транспортной упаковки пресс-формы
Тестирование пресс-формы является очень важным завершающим производственным этапом. Очень часто производители из Китая убеждают заказчика о том что, например, будет достаточно видео отчета или фото, но в результате после получения оснастки в России сталкиваются с массой проблем, начиная от способов крепления оснастки на оборудовании, подключением и работой систем охлаждения или нагрева пресс-формы, а также проблем с текучестью материала или его усадкой после извлечения изделия из формы.
Тестирование фильер для изготовления полимерных профилей
Специально для тестирования фильер, на нашем предприятии установлено 2 экструзионные производственные линии. Одна из линий предназначена для выпуска полимерных профилей из пластифицированных материалов, вторая линия дополнительно оборудована ко-экструдером, а также мощной ванной охлаждения длинной 6 метров и оборудованной 4-мя вакуумными насосами.
Критерии тестирования фильер для экструзии профилей
- температурный режим расплава сырья
- температурный режим работы вакуумного калибратора
- равномерность течения полимера
- однородность материала в сечении профиля
- гладкость поверхности
- соответствие геометрии профиля в допустимом диапазоне
- физические свойства профиля
- скорость экструзии профиля
- синхронность работы фильеры и калибратора
- оценка внешнего вида, наличие маркировки фильеры
- наличие транспортной упаковки фильеры и калибратора
Тестирование фильер для экструзии алюминия происходит на 2х производственных линиях мощностью 7000 и 10000 тонн. В виду постоянной загрузки этих линий наша компания изготавливает фильеры для прессования алюминия только в случае заказа партии профиля на нашем заводе, а также включает стоимость изготовления такой оснастки в стоимость выпуска партии профилей.