Высокоточное
изготовление пресс-форм

Для тех кто ценит качество и деньги.

Федеральный номер завода

8 800 600-24-43
info@zavod-press-form.ru

Как происходит тестирование пресс-форм и фильер на заводе «Вертикаль»

Не мало важным фактором, на который важно обращать внимание при выборе производителя пресс-форм, это наличие проверки работы изделия под нагрузкой перед отправкой заказчику, а также стабильность выпуска опытной партии.
Перед отгрузкой клиенту каждая наша пресс-форма проходит тестирование на работоспособность либо в ручном, либо в автоматическом режиме в зависимости от технического задания. Наш завод оснащён парком термопластавтоматов, гидравлических прессов, а также парком машин для литья алюминия под давлением, поэтому приемка оснастки происходит непосредственно на производственном участке в городе Торжок.

Критерии тестирования пресс-формы работающих в автоматическом режиме:

Тестирование пресс-форм для литья пластика
  • температурный режим расплава сырья
  • температурный режим охлаждения пресс-формы
  • время цикла работы пресс-формы
  • стабильность работы пресс-формы от цикла к циклу
  • качество съема деталей с матрицы
  • качество отделения литниковой системы из матрицы
  • качество отрыва питателей от деталей (только для ТПА)
  • отсутствия зависаний деталей на толкателях
  • отсутствие коробления детали после охлаждения
  • усадка детали в допустимых пределах
  • комплектность оснастки
  • наличие запасных толкателей
  • качество поверхности формообразующих частей
  • соответствие металла плит и формообразующих заваленным параметрам
  • работоспособность системы охлаждения под давлением
  • оценка внешнего вида, наличие маркировки пресс-формы
  • наличие транспортной упаковки пресс-формы

Критерии тестирования пресс-формы работающих в ручном режиме:

  • температурный режим расплава сырья
  • температурный режим охлаждения пресс-формы
  • время цикла работы пресс-формы
  • стабильность работы пресс-формы от цикла к циклу
  • легкость съема деталей с матрицы
  • возможность корректировки коробления детали после охлаждения
  • усадка детали в допустимых пределах
  • комплектность оснастки
  • качество поверхности формообразующих частей
  • соответствие металла плит и формообразующих заваленным параметрам
  • работоспособность системы охлаждения под давлением
  • оценка внешнего вида, наличие маркировки пресс-формы
  • наличие транспортной упаковки пресс-формы
Пресс-форма работающая в ручном режиме

Критерии тестирование пресс-форм для компрессионного прессования:

Пресс-форма для компрессионного прессования
  • качество распределения материала при нагреве и прессовании
  • температурный режим нагрева пресс-формы
  • вес материала
  • карта загрузки материала
  • время цикла работы пресс-формы
  • стабильность работы пресс-формы от цикла к циклу
  • допустимый объем облоя при прессовании реактопласта
  • качество съема деталей с матрицы
  • качество поверхности детали
  • возможность корректировки коробления детали после охлаждения
  • усадка детали в допустимых пределах
  • комплектность оснастки
  • качество поверхности формообразующих частей
  • соответствие металла плит и формообразующих заваленным параметрам
  • работоспособность системы охлаждения под давлением
  • оценка внешнего вида, наличие маркировки пресс-формы
  • наличие транспортной упаковки пресс-формы

Тестирование пресс-формы является очень важным завершающим производственным этапом. Очень часто производители из Китая убеждают заказчика о том что, например, будет достаточно видео отчета или фото, но в результате после получения оснастки в России сталкиваются с массой проблем, начиная от способов крепления оснастки на оборудовании, подключением и работой систем охлаждения или нагрева пресс-формы, а также проблем с текучестью материала или его усадкой после извлечения изделия из формы.

Тестирование фильер для изготовления полимерных профилей

Специально для тестирования фильер, на нашем предприятии установлено 2 экструзионные производственные линии. Одна из линий предназначена для выпуска полимерных профилей из пластифицированных материалов, вторая линия дополнительно оборудована ко-экструдером, а также мощной ванной охлаждения длинной 6 метров и оборудованной 4-мя вакуумными насосами.

Критерии тестирования фильер для экструзии профилей

Фильера для экструзии профилей
  • температурный режим расплава сырья
  • температурный режим работы вакуумного калибратора
  • равномерность течения полимера
  • однородность материала в сечении профиля
  • гладкость поверхности
  • соответствие геометрии профиля в допустимом диапазоне
  • физические свойства профиля
  • скорость экструзии профиля
  • синхронность работы фильеры и калибратора
  • оценка внешнего вида, наличие маркировки фильеры
  • наличие транспортной упаковки фильеры и калибратора

Тестирование фильер для экструзии алюминия происходит на 2х производственных линиях мощностью 7000 и 10000 тонн. В виду постоянной загрузки этих линий наша компания изготавливает фильеры для прессования алюминия только в случае заказа партии профиля на нашем заводе, а также включает стоимость изготовления такой оснастки в стоимость выпуска партии профилей.