Основные этапы производства
Информация об этапах производства пресс-форм для промышленного изготовления продукции из пластика или алюминия:
Стоимость оснастки напрямую зависит от количества изделий, которые могут поместиться в одну пресс-форму, или от количества пресс-форм, необходимых для изготовления одного изделия. Рассмотрим на примере обычного маркера, который состоит из корпуса и колпачка, зависимость стоимости оснастки от количества изделий в серии.
После поступления оплаты на счет завода запускается производственный процесс с дальнейшим тестированием и доводкой изготовленной оснастки.
Проектирование пресс-формы – это процесс создания макета будущей оснастки для производства товаров различных форм и объемов. Проектирование является основополагающим этапом производства.
Изготовление пресс-формы, для литья пластиковых деталей, трудоемкий и одновременно творческий процесс, поэтому качество конечного изделия будет на все 100% завесить от уровня профессионализма конструкторов производителя, а также наличию у завода участка тестирования форм при выводе на режим.
Перед отгрузкой клиенту каждая наша пресс-форма проходит тестирование на работоспособность либо в ручном, либо в автоматическом режиме в зависимости от технического задания.
Довольно часто возможный заказчик звонит и спрашивает, сколько стоит пресс-форма на его деталь. При этом он забывает о том, что специалист по изготовлению оснастки не знает, о какой детали идёт речь.
Завод пресс-форм «Вертикаль» является одним из крупнейших производителей пресс-форм в России. Суммарный оборот компании составляет более 500 миллионов рублей в год. На заводе производятся различные пресс-формы для изготовления изделий по следующим технологиям.
Изготовление изделий из пластика методом литья под давлением состоит из нескольких этапов:
Первым этапом является подготовительный период. Он может длиться от нескольких недель до нескольких месяцев. В этот период происходит следующее:
- Создание 3D–модели. Сначала изготавливают 3D–модель изделия, основываясь на готовых чертежах, предоставленных фотографиях или на описании. Обычно производство макета происходит на базе таких графических продуктов как 3DMAX, ProEngineering и SolidWork. Создание 3D-рендера нужно для согласования формы, материала и цвета будущего продукта.
- Создание образца. После утверждения 3D-модели создаётся образец. Самым удобным способом является 3D-печать. Этот макет будет нужен для будущей оценки и тестирования изделия. При обнаружении неточностей, необходимо вернуться на подготовительный этап и продолжить доработку 3D-модели.
Создание пресс-формы
Происходит проектирование макета полимерных изделий разнообразных объемов и формы, которые можно получить с помощью прессования. Это возможно на основе 3D-макета будущего изделия. При создании модели необходимо до мелочей просчитать все особенности, детали, тонкости и нюансы.
Сегодня для создания будущего макета можно воспользоваться широким спектром программ для автоматического проектирования и больше нет необходимости делать это вручную. Данный способ позволяет создавать 3D-модели пресс-форм, основываясь на образце детали. Нужно всё заранее продумать, осуществить просчеты, чтобы быть уверенным в надежности и прочности будущего оборудования. Проектирование пресс-форм возможно осуществить с помощью специальных программ:
- Computer Aided Designed (CAD) – программы, необходимые для работы с графикой;
- Computer Aided Manufacturing (САМ) – программы, которые помогают решать технологические задачи;
- Computer Aided Engineering (САЕ) – программы, которые помогают осуществлять все проверки и анализировать все решения и технические расчёты, связанные с производством.
В странах СНГ особой популярностью пользуется программа T-FLEXCAD. Она позволяет создавать наглядные и объемные макеты для пресс-форм. Поэтому работа конструктора, осуществляемая вручную, сводится к минимуму. Программа помогает в автоматизированном проектировании будущей пресс-формы и определить её основные параметры и характеристики.
Экспериментальная отливка
Готовая пресс-форма поможет при создании первого экземпляра. Если были обнаружены неточности или изъяны, то пресс-форма подлежит дополнительной обработке. На фрезерном станке с ЧПУ возможно сделать корректировку изготовленной формы.
Литье под давлением происходит по следующей схеме:
- Расплавление компонентов, это самый первый этап после чего жидкий материал заливают в пресс-форму.
- Создаётся давление, необходимое для того, чтобы быстро заполнить форму и равномерно распределить пластмассу.
- Пластик охлаждают до тех пор, пока материал полностью не затвердеет. Продолжительность кристаллизации зависит от: типа полимера, который используется, вязкости жидкого материала, температуры в пресс-форме и пр. Если модель не отличается сложностью конфигурации, то процесс затвердения составляет всего несколько секунд.
- Готовое изделие. После полного остывания готовые детали вытаскивают из пресс-формы.
Финальная стоимость произведённой продукции связана с тем, из какого полимерного материала она была изготовлена, от конфигурации самого изделия, от размера тиража и от затрат на подготовительном этапе.