Высокоточное
изготовление пресс-форм

Для тех кто ценит качество и деньги.

Федеральный номер завода

8 800 600-24-43
info@zavod-press-form.ru

Отделка прессованных изделий

После деформации и предварительной порезки длинномерных изделий, прессованные полуфабрикаты подвергаются отделочным операциям

Термическая обработка

Алюминиевые и прессованные профили и подвергаются двум видам термообработки отжигу для неупрочняемых и закалке со старением для термоупрочняемых сплавов. Термоупрочняемые сплавы подвергают нагреву до заданной температуры, выдерживают при ней и быстро охлаждают в воде. Это процедура называется закалкой и позволяет получить твердый раствор с максимальной концентрацией упрочняющих элементов, входящих в состав сплава магний, медь, цинк, кремний.

Нагрев осуществляют в вертикально-закалочной печи сопротивления с воздушной циркуляцией. Предварительно засверленные прутки при помощи проволоки и хомутов крепят к траверсе. При помощи мостового крана подвешенные заготовки загружают в сухой бак закалочной ванной. Ванна поворачивается до совпадения с осью печи. Подъемное устройство печи захватывает траверсу с прутками и втягивает её внутрь. Нижнее отверстие закрывается и начинается нагрев прутков.

Погружение заготовок в бак закалочной ванной

Погружение заготовок в бак закалочной ванной

После нагрева и соответствующей выдержки, нижняя крышка открывается, и ванна поворачивается в положение для закалки. Подвешенные профили опускаются в воду и быстро охлаждаются, фиксируя высокотемпературную структуру. Особенностью алюминиевых сплавов является то, что максимальную прочность они приобретают не сразу после закалки, а спустя некоторое время разное для различных сплавов. Этот процесс постепенного упрочнения называется естественным старением. Он может длиться от нескольких часов до 30 суток.

Для ускоренного упрочнения полуфабрикаты подвергают strongemискусственному старениюemstrong при повышенных температурах в печах, подобным печам для отжига или в колодцевых печах. Это процедура сокращает время до получения заданной прочности в десятки раз и длится от 6 до 24 часов.

Резка на мерные длины

После прессования и охлаждения полуфабрикаты поступают в нарезку, где осуществляется удаление переднего и заднего концов, вырезка дефектов и раскрой на мерные длины. Резко осуществляют способами, которые обеспечивают минимальный расход металла, отсутствие искажений геометрии профиля, точности по длине и высокую производительность. Для этого используют дисковые пилы. На прессах с высоко механизированной выходной стороной осуществляют резку в пакете. Тонкостенные трубы и прутки диаметром до 40 мм режут на дисковых пилах с ручной подачей заготовки. Для резки крупных изделий, труб диаметром до 240 мм и прутков до 150мм применяют целасковые пилы диаметром до 710 мм с зажимным устройством.

Резка в пакете

Резка в пакете

Правка пресс-изделий

Правка – завершающая операция технологического цикла производства пресс-изделий из алюминиевых сплавов. Вследствие некоторой неравномерности деформации на выходе из матрицы, прутки и трубы в профиле получают изгиб и скручивания. Для устранения этих искажений, используют правильно-раздвижные машины усилием от 0,3 до 25 МН. Кроме линейной пластической деформации в 1,5-2 %, некоторые машины оснащены поворотными головками, что позволяет производить раскрутку профилей, закрученных по длине изделия.

Правка пресс-изделий на раздвижной машине

Правка пресс-изделий на раздвижной машине

После правки и резки пресс-изделия поступают на участок контроля. Их окончательно проверяют по заданным параметрам и передают на склад – для упаковки и последующей отгрузки потребителю.